A Plastivida Instituto Sócio-Ambiental dos Plásticos lançou o educativo Projeto Repensar, com o objetivo de divulgar a reciclabilidade do Isopor®, as vantagens e benefícios que este produto oferece, desfazer mitos e estimular sua coleta seletiva.
O Projeto Repensar teve início em agosto de 2006, reunindo toda a cadeia produtiva do Isopor®, tendo como representante as empresas abaixo:
Os objetivos do Projeto Repensar são:
- Divulgar e informar sobre a reciclabilidade do produto e suas aplicações;
- Identificar fontes geradoras e empresas recicladoras;
- Estabelecer parcerias entre fontes geradoras e a cadeia de reciclagem do produto;
- Identificar alternativas para resolução dos gargalos na cadeia de reciclagem do produto;
- Desenvolver material educativo e de comunicação.
O Produto
O Isopor® é na verdade a marca comercial para 2 tipos técnicos de produtos: Poliestireno Expandido (EPS) e Poliestireno Extrusado (XPS).
- EPS: destina-se a fabricação de caixas para acondicionamento de alimentos e bebidas, embalagens protetoras, para aparelhos elétricos e eletrônicos (e outros) guarnições etc.
- XPS: destina-se para fazer bandejas e copos, sendo uma espuma rígida, que se diferencia do EPS por suas aplicações e processos de produção.
A utilização da marca Isopor® foi autorizada pela Knauf, proprietária e integrante do Projeto Repensar.
Características
O Isopor® possui características que em muitos casos se tornam imbatíveis. São elas:
- Ao ser queimado em usinas térmicas para a geração de energia, o Isopor® se transforma em CO2 (gás carbônico) e vapor d’água.
- Sua fabricação não representa nenhum risco à saúde das pessoas nem para o Meio Ambiente.
- O Isopor® não causa danos à camada de ozônio por não usar no seu processo de fabricação o gás CFC.
- Por ser um plástico muito leve, o processo de fabricação consome pouca energia.
- A utilização do Isopor® no isolamento térmico de edifícios proporciona economia de energia, contribuindo para reduzir as emissões de CO2 e SO2.
- As embalagens de Isopor®, além de protegerem os produtos, poupam combustível no transporte, pois seu peso é muito reduzido.
- O Isopor® não é solúvel em água e não libera substâncias para o ambiente.
- O Isopor® não contamina os alimentos.
- 100% reciclável;
Aplicação
O Isopor® vem conquistando novas formas de aplicação a cada dia. A versatilidade do material e a facilidade com que se trabalha o produto tornam seu campo de aplicação ilimitado. Atualmente é utilizado em grandes segmentos da economia como construção civil, embalagens, artigos de consumo, refrigeração, agricultura e vários outros.
Processo de Reciclagem Mecânica do Isopor®
Primeira etapa: Coleta e separação dos resíduos
O isopor® é um material feito com resina plástica de poliestireno. Todos os produtos de isopor® são 100% recicláveis, assim como os plásticos em sua totalidade.
Os coletores de resíduos / lixo reciclável e cooperativas de coleta seletiva, assim como os recicladores dos produtos, separam os resíduos de isopor® (EPS e XPS) no varejo e demais fontes geradoras. Semanalmente ou mensalmente, os coletores/recicladores após coleta e classificação do tipo de resíduo, enviam os fardos prensados desses resíduos de isopor®, ou big bags com o material a granel, para sua unidade central.
Segunda etapa: Logística de transporte
Devido a sua baixa densidade, a grande questão para viabilizar a reciclagem do isopor® é o transporte desse material. Os fardos de isopor® após prensados e pesados, ou os big bags a granel, são estocados nas empresas coletoras de resíduos / cooperativas de coleta seletiva, até que os mesmos completem uma carga inteira para serem retirados / vendidos . Como o isopor® é muito leve e ocupa uma grande área de armazenamento, cada 120/130m3 (capacidade de uma carreta tipo baú) equivale à aprox. 500/600kg de resíduos de isopor® somente.
Terceira etapa: Processo de beneficiamento dos resíduos e reciclagem
As cooperativas de coleta seletiva operam o beneficiamento do produto: classificação (se o isopor® é EPS ou XPS ); pré-limpeza (retirada de impurezas tais como produtos orgânicos, fitilhos, adesivos, etc); e lavagem dos resíduos (lavagem com água para se retirar grandes impurezas, como resíduos de carne e laticínios que estão impregnados nas bandejas XPS , e restos de pescados nas embalagens de EPS).
Após a pré-limpeza e a lavagem dos resíduos com mais impurezas, os resíduos são vendidos / enviados para as empresas recicladoras associadas ao Projeto Repensar, que darão inicio ao processo industrial de pré-reciclagem e a reciclagem propriamente dita.
A próxima etapa da operação de reciclagem é a etapa de degasagem, operação esta já feita no reciclador.O sistema de degasagem é um processo industrial realizado através de um equipamento especializado, que através da compressão e do calor, compacta os resíduos, retirando o gás que faz parte do processo de industrialização do isopor® (gás pentano, totalmente inerte e que não é prejudicial ao meio ambiente), moldando-os na forma de pequenos tarugos (parecido com pães),e que posteriormente são moídos, extrusados (através do calor, o material é liquefeito,dando-se homogeneidade ao mesmo e retirando-se o resto de impurezas. O material extrusado assemelha-se a uma fita cilíndrica, semelhante a um "macarrão espaguete") e pelletizados (resfriamento do processo anterior, onde esta fita cilíndrica resfriada é segmentada de forma granulada). Após, estes grânulos são enviados para a reciclagem, para serem transformados em novos produtos plásticos.
Quarta etapa: Comercialização
Como a reciclagem do isopor® é um processo que requer uma tecnologia específica, as cooperativas que recebem esse material, deverão comercializá-lo com uma empresa adequada. No Projeto Repensar o material é direcionado para as seguintes empresas:
* Grupo Moldurarte - Proeco/SP: são realizadas as operações de degasagem, moagem, extrusão e pelletização, e Santa Luzia/SC - onde é realizada a reciclagem dos grânulos. O Grupo Moldurarte possui atualmente cinco unidades de beneficiamento de resíduos de isopor®, incluindo a Proeco em São Paulo,e unidades em Florianópolis e Joinville (SC); Curitiba (PR), e Anápolis (GO).
* Termotécnica: também associada da Plastivida, e que possui unidades recicladoras em Manaus/AM, Joinville/SC e Sumaré/SP. A Termotécnica também possui sistema de operação semelhante a Proeco, coletando os resíduos de isopor® EPS de cooperativas de coleta seletiva e outras fontes geradoras como industrias de aparelhos eletroeletrônicos e outros segmentos, que geram e descartam muitos resíduos de isopor oriundos de sua produção industrial. Os resíduos de EPS captados pela Termotécnica também são degasados, moídos,extrusados e pelletizados para serem encaminhados para o processo de reciclagem.
Quinta etapa: Produtos reciclados de isopor EPS / XPS pós consumo
O isopor® reciclado para ser utilizado como matéria prima na produção de uma grande gama de produtos tais, como:
a - molduras, rodapés e perfis para obras civis - produtos reciclados pelo nosso associado Grupo Moldurarte
(Proeco e Santa Luzia)
b - solados plásticos para calçados - produtos reciclados pelo nosso associado Termotécnica
c - insumos para concreto leve / obra civil - outros
Sua reciclagem se dá das seguintes formas:
- Mecânica: pode ser transformado em matéria prima para a fabricação de novos produtos.
- Energética: para a recuperação e geração de energia, devido ao seu alto poder calorífico.
- Química: para atenção de óleo e gases.
Indicadores / Estatísticas
Em 2008, foram produzidos no Brasil cerca de 62,9 mil ton / ano de EPS (1) e aproximadamente 20 mil ton/ ano de XPS, totalizando cerca de 82,9 mil ton.
Desse total, estima-se que voltaram para o processo produtivo com destino à reciclagem cerca de 7 mil ton/ano, ou seja: 8,4% de tudo que foi produzido. Mais de 80% desse montante foram coletados pelos recicladores associados à Plastivida, assim como pelas cooperativas de coleta seletiva parceiras do Projeto Repensar, em fontes geradoras prospectadas pela Plastivida e pelos nossos associados.
Coleta de Isopor (EPS E XPS) | Projeto Repensar - Plastivida |
|
2007 |
2008 |
2009 |
TOTAL GERAL |
Total (kg) |
32.004 |
112.333 |
177.323 |
321.660 |
Produção de Isopor ®(t)
Índice de Reciclagem do Isopor®
¹ Esse índice mede a relação entre quantidade reciclada x produzida
Parcerias
O principal papel da Plastivida no Projeto Repensar é o de estabelecer parcerias entre fontes geradoras de Isopor® e toda a cadeia de reciclagem do produto (cooperativas e empresas recicladoras). Isso é feito através de testes pilotos para análise e solução de todos os entraves que tornem a operação sustentável e posterior estabelecimento do compromisso de fornecimento do Produto.
Estabelecida a parceria, a Plastivida acompanha continuamente a operação e dados estatísticos dos resultados.
Até a presente data foram estabelecidas as seguintes parcerias no âmbito do Projeto Repensar:
|
| Brasbar |
Extra Morumbi |
| Carrefour |
Lab. Roche |
| Casas Bahia |
Magazine Luiza |
| Coop. Avemare |
Renault do Brasil |
| Esporte Clube Pinheiros |
Wal Mart |
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Atualmente são coletados e reciclados mensalmente cerca de 15t a 18t, que vem crescendo a uma taxa de 58% ao ano (2008/2009).
Fontes Geradoras de Isopor®
| Supermercados |
Carrefour; Extra; Grupo Pão de Açucar e Wal Mart |
| Lojas de Departamento |
Casas Bahia e Magazine Luiza |
| Laboratório Farmacêutico |
Laboratorio Roche |
| Cooperativa |
Avemare - Associação Vila Esperança de Materiais Reciclaveis |
| Transformador |
Brasbar |
| Clube |
Esporte Clube Pinheiros |
| Automobilística |
Renault do Brasil |
Fonte: ABIQUIM (Associação Brasileira da Indústria Química) - Comissão Setorial de EPS.
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